膜材结构 用料 工艺流程及应用

一、 膜材的定义

膜材（顾名思义）就是：膜类的材料。

通常我们用的到如：刻字膜、PU膜、TPU膜、鞋材膜、皮革膜、PP膜、PE膜、PVC膜、

PET膜，胶膜；还有很多都可称为膜材。这些膜既可以单独使用，也可以混合使用。

二、 膜材的结构

1.材质：

我们现在用的膜材主要分类为两类：硅胶膜与PU膜

①PU膜的结构：PU膜材主要由纹路基材、PU涂层（高温层、低温层，上下两层）、TPU热熔胶层或TPU高低温层、TPU层、底纸保护层，共四层组成（如图1）

②硅胶膜的结构：硅胶膜主要由纹路基材、硅胶涂层（面层、连接层，上下两层）、硅胶热熔胶层、底纸保护层，共四层组成（如图2）

三、 膜材的用料

1.PU膜材的用料

①纹路的基材

常用的材质有：压纹纸、PP纸、PET、PE、等材质。

②树脂（光油）

双组份树脂意思是指：A料+B料 混合一起用的称为双组份树脂。

单组份树脂通常指：单一一种树脂直接使用。

③溶剂

常用的有：DMF、丁酮、甲苯

④色片、色种

⑤TPU

TPU的类别；TPU膜、TPU高低温膜、TPU热熔胶膜等；不同的TPU耐温各有不同，以产品                    的需要进行调整。

⑥辅料

流平剂、消光粉、固化剂、硅油等；

特殊效果颜料：银浆、珠光、变色龙、夜光粉、温变粉、光变粉、反光粉、金粉等；

⑦TPU的硬度

TPU硬度常用的有：75、80、85、90、95等

2.硅胶膜的用料

①纹路基材

常用的有：PP纸、PET、格拉辛纸等。

②硅胶

硅胶分很多种（如）：模具硅胶、特种硅胶、连接硅胶等。

③溶剂

硅胶有硅胶专用溶剂

④色种、色膏

⑤硅胶热熔胶膜

⑥辅料：流平剂、固化剂、等

特殊效果颜料：银浆、珠光、变色龙、夜光粉、温变粉、光变粉、反光粉、金粉等。

四、 膜材的制作工艺

1.PU膜材

① 接到订单后，找到需要做的纹路基材，分切好需要的尺寸，上电晕机进行电晕，

（电晕的作用是：利用高压电火花对基材表面进行粗糙处理，使基材表面不容易离形）

② 涂层的调试

按订单的要求准备好需要的色浆，下溶剂搅拌至色浆全部化开后，下流平、消光等辅料，最后下PU树脂（光油）；再次搅拌均匀，就可以开始刮涂了。

注：如需要做一些特使效果的膜，需要下：银浆、珠光、变色龙等一些粉剂，可在下色浆时一起下，跟色浆一起搅拌均匀。

PU涂层通常是以高低温上下两层组成：

面层耐温一般在160℃-200℃左右；底层耐温一般在120℃-140℃左右

PU涂层采用高低温的方式：

面层用高低温是，为了支撑起表面纹路的耐温、耐压力、耐磨等；

底层采用低温是，为了涂层与TPU贴合更紧实，降低脱层风险。

③ 刮涂

将准备好的纹路基材，在上面刮涂调好的油墨。共刮涂两次：先涂高温层，放烘箱70℃-100℃，烘3-5分钟，做到表面干。拿出开始刮涂低温层，涂好放烘箱80℃烘12小时后，方可贴TPU底材，也可涂好放烘箱70℃-100℃，烘5-10分钟左右进行TPU底材贴合。

但贴好后需在烘箱烘80℃烘24-72小时（根据材料性质确定烘箱温度及烘制时间）

注：刮涂时需注意每刮一张要做到：纹路纸上无异物、无脏污、纹路清晰、无折痕、无刮伤等；

刮涂好需检查：平整度、流平度、有无异物、脏污、沙孔等，刮好烘干后需检查，厚度是否合适。

④ 贴合（复合）

贴合也就是将做好的涂层与TPU底材通过高温与高压将材料热溶复合在一起。

TPU底材主要分：

纯TPU、TPU热熔胶、TPU高低温；各类因TPU硬度、厚度不同可定做各类型不同的膜。

膜材的厚度如在0.15mm，只需贴合TPU热熔胶便可；如膜材的厚度超过0.15mm，则需要用纯TPU或者TPU高低温；

高低温的TPU作用在于高低温：一是为了增加厚度；二是为了整个膜材垫基使其不变形，不塌陷等，

低温层（也就是TPU热熔胶层）：是为了更好的与布料更好贴合；使其贴紧，不脱层，不翘角。

⑤ PU膜材类别

A.普通PU纹路膜材：

纹路纸+涂布高低温层+TPU热熔胶膜

纹路纸+涂布高低温层+TPU高低温膜

这类膜材通常用于制作：刻字膜、打印膜、热转印膜、鞋材膜，皮革膜等。

B.反光类膜材：

植株膜+涂布双组份涂层+涂布低温层+TPU热熔胶膜

植株膜+涂布双组份涂层+涂布低温层+（TPU高低温）

这类膜材通常用于：刻字膜、热转印膜、鞋材膜等

C.光学膜材：

各种镭射膜：镭射纹路纸+涂布高温层+涂布低温层+TPU热熔胶膜（TPU高低温）

2D.3D膜：2D.3D光栅+印刷光栅图案+涂布低温层+TPU热熔胶膜

这类膜材通常用于：刻字膜、热转印膜、鞋材膜等

D.改色，电压膜材：

纹路纸+涂布中温层+TPU

这类膜材通常用于：高周电压标、线缝 等

2.硅胶膜材

①接到订单后，找到需要做的纹路基材，分切好需要的尺寸。

②涂层的调试

      A.按订单要求准备好需要的硅胶、色种、搅拌均匀.

注：如需做一些特殊效果的膜；如需要下：银浆、珠光、变色龙 等一些粉剂，可在下色浆时先与搅拌均匀；再与硅胶搅拌均匀，就可以开始刮涂了。硅胶涂层因固含量高，刮涂的

次数与需要的厚度连接，需要的产品越厚，刮涂的次数就越多，通常刮涂一次厚度在0.07-0.1mm左右。

③刮涂

将准备好的纹路基材，在上面刮涂调好的硅胶。先涂面层：刮涂次数由成品厚度来定；

再涂底层底：底层通常刮涂一次厚度在0.07-0.1mm左右；刮涂好直接湿贴硅胶热熔胶膜，贴好后进烘箱，以 烘70-80度，烘1-2小时；转80-100度烘48小时。

注：刮涂时需注意，每刮一张要做到：纹路纸上无异物、无脏污、纹路清晰、无折痕、无刮伤等，

        刮涂好需检查；平整度、流平度、有无异物、脏污、沙孔等；刮好烘干后再检查，厚度是否合适。

五、膜材的品质及应用

1.膜材的品质

①外观：

纹路清晰、无折痕、无刮伤、无异物、脏污、脏点、沙孔等，用千分尺与样品对比厚度。

成品厚度与样板±0.03mm在正常范围内可接受。

②颜色：

样板与成品对比，颜色接近95%以上才可

规范对色：眼睛与产品成45°∠保持30-50CM的距离，目视3-5秒的标准姿势对色。

③贴合牢度：

一般服装膜材的贴合牢度在15N以上， 鞋材的贴合牢度在25N以上。

2.膜材的应用

    膜材可应用在：服装、鞋材、体育用品、家居产品、箱包、汽车等各大领域。